氨綸包芯紗常見的紗疵有無外包覆纖維、無芯、包覆效果不佳(包偏)等。無外包覆纖維紗疵在紡制細號氨綸包芯紗時或氨綸長絲較粗時易發(fā)生，因為紡制細號氨綸包芯紗，棉纖維須條截面的單纖維根數(shù)較少，牽伸時就易斷裂。如果氨綸長絲的含量超過20%～25%時，紡紗過程中粗紗須條中斷或不能及時得到補充，或者有一部分棉纖維被吸棉笛管吸走而造成，此時氨綸包芯紗質(zhì)量較差，其彈性也大于正常氨綸包芯紗。無芯氨綸包芯紗往往是由于氨綸長絲斷裂所造成，常見于鋼絲圈、鋼領(lǐng)配置不當(dāng)而發(fā)熱或鋼絲圈磨損有缺口，使氨綸長絲斷裂所致，而長片段無芯則往往因操作、工藝不當(dāng)所造成。氨綸包芯紗包覆效果不佳(包偏)就是氨綸長絲沒有被包覆在紗體內(nèi)而是露在紗體之外，這一疵點是氨綸長絲與棉粗紗須條相對位置配置不當(dāng)或氨綸長絲沒有通過集合器，失去控制而造成。
接頭注意事項
紡制氨綸包芯紗時，氨綸包芯紗的接頭質(zhì)量尤為重要，尤其是要控制接頭“空芯”、“裸芯尾巴”等疵點，是氨綸包芯紗接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。由于氨綸包芯紗以氨綸長絲為芯，斷頭后前羅拉輸出的長絲和外包纖維被吸棉笛管吸人，時間愈長，吸入的氨綸長絲愈長，而外包棉為單纖維吸入，長絲所受壓力大于短纖維吸力，造成兩者解體，即氨綸長絲不能保持處于外包纖維中央，所以接頭后，前羅拉至笛管口的裸絲露在紗體之外，即成“裸芯尾巴”，在細紗斷頭后卷繞在筒管上的紗段捻度小而松，使氨綸長絲回縮，這是造成氨綸包芯紗接頭“空芯”的主要原因。氨綸包芯紗接頭時應(yīng)注意以下問題。
接頭長度。雙手并用接頭法即一手接頭，一手用剪刀切斷長絲芯。根據(jù)測驗，氨綸包芯紗的接頭長度在40 mm～45mm左右時，可保證接頭段強力與正常紗接近，氨綸包芯紗接頭除強調(diào)雙手同時并用外，還要強調(diào)加強日常機械保養(yǎng)工作，做到吸棉笛管高低一致，前中膠輥統(tǒng)一，以保證接頭長度的標準。
裸芯尾巴。在雙手并用接頭之前，對長絲要預(yù)切一次，使長絲瞬時失去吸力作用，而彈回到外包纖維中央，如果利用長絲這個急回彈性能熟練掌握，可以消滅或顯著減少接頭造成的“裸芯尾巴”。
接頭空芯。經(jīng)過反復(fù)實踐，采用解捻后再加捻的方法可以消滅接頭“空芯”，即將卷繞在筒管上的斷頭紗段20 mm解捻，使氨綸長絲自由回縮并接拉出外包纖維，然后用手將被解捻的紗端適當(dāng)加捻后接頭，這樣接頭質(zhì)量較好。。
